轻型钢结构焊接中可能出现哪些缺陷？钢结构是近年来发展起来的一种铁水材料。它被广泛应用于建筑业中制造车间和地板。但是，在生产中需要焊接。轻型钢结构焊接的缺点是什么？让我们和轻型钢结构制造厂了解一下。
1、 热裂纹，其基本特点是在焊接冷却过程中。其主要原因是钢或焊接材料中的硫、磷杂质与钢形成各种脆硬的低熔点共晶。焊接冷却过程中，低熔点的共晶组织处于拉伸状态，容易开裂。
2、 冷裂纹，焊接中的冷裂纹，也称为延迟裂纹，在焊接后几分钟到几天内出现。其主要原因与钢材的选用、结构设计、焊接材料的储存和使用以及焊接工艺密切相关。
3、 片状撕裂，其主要特点是高强度低合金钢，厚度大，杂质含量高，硫含量高，沿板带平行轧制方向强烈偏析。钢结构在焊接过程中受到垂直于厚度方向的力作用时，会产生沿轧制方向的阶梯形裂纹。
4、 未熔合和穿透，两者产生的原因基本相同，主要是工艺参数、方法和坡口尺寸不当，坡口和焊缝表面清理不充分，或焊渣、焊渣等杂质，焊工技能差。
5、气孔，根据其产出形态，可分为沉积孔隙和活动孔隙两种类型。沉积孔隙的主要特征是表层孔隙。氢孔与氮孔的主要区别在于氢孔主要由单孔组成，氮孔主要由细孔组成。焊缝气孔产生的主要原因与焊接材料的选择、贮存和使用、焊接工艺参数的选择、坡口母材的清洁度和熔池的保护度有关。
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