钢结构加工变形原因分析
1.复杂钢结构加工过程中经常发生变形，主要是由于热变形、冷变形或相关构件无法组装成一个整体；
2、钢结构车间的热变形一般是由于焊接工艺不当引起的；体积大、刚度差造成冷变形；相关部件未能组装成一个整体与不准确的放样和标记、错误的组装顺序或变形有关。
减少焊接热变形的操作方法
1.夹具固定方法：用刚度大的夹具夹紧组合焊件，用力控制变形，然后焊接。在焊接过程中，焊件内部会产生膨胀力和收缩力，受夹具力的限制，可显著减小变形。然而，这种方法在焊接件中具有较大的内应力，不适用于要求焊接件内应力较小的部件。
2.反向变形法：钢结构厂房构件焊接前，应根据焊接的金属构件进行判断。焊后冷却时，会出现变形方向和收缩量。焊件提前朝相反方向弯曲或倾斜。焊接后，由于其自身的收缩变形，它只是恢复到预定的形状和位置。从而达到防止焊接变形、降低焊接应力的目的。
3.定位控制方法：构件焊接前，用多个焊接点定位焊接位置或周围，并在焊缝两侧压重物。
4.焊接顺序方法：正确安排焊接顺序是防止焊接变形的一种管道方法。
